食品級碳酸鈣作為一種無機產品，應用的領域較廣，并且都是以顆粒的大小及形態(tài)表現其品質和性能。碳化溫度，氫氧化鈣懸浮液濃度及粘度、CO₂濃度、分壓、及流量，反應器的不同等都會對粒徑和晶形產生一定的影響。其中對晶形、粒徑關鍵的影響因素是溫度的控制，低溫條件下，氫氧化鈣和二氧化鈣在水中的溶解度增大，提高了結晶所需的過飽和度，即提高了成核速率。氫氧化鈣濃度過高或過低都會影響成核速率。濃度控制在8%~12%較為適宜。攪拌式碳化塔反應體積大，高徑比增加，攪拌轉速增大，有利于氣液接觸面積或時間增大，使產品質量穩(wěn)定，提高CO₂利用率，但攪拌器的設計難度增大，動力消耗增加。槽碳化起始階段若有晶種存在，結晶會與溶液中已有的晶核進一步結晶，形成粒度較大的晶體，所以在生產過程中應盡量避免或減少有晶種進入尚未碳化的氫氧化鈣懸浮液中。

　　在沉淀碳酸鈣工藝中，碳化是重要的能耗工序。由于具有設備投資小、操作簡單、調控方便等優(yōu)點，目前我國絕大多數普通沉淀東北輕質碳酸鈣生產廠家普遍采用間歇鼓泡碳化法。此法是將凈化的窯氣由碳化塔底部鼓入裝有一定高度Ca(OH)₂乳液的碳化塔內，窯氣鼓泡流經精石灰乳的整個高度。此時Ca(OH)₂ 濃度高，CO₂擴散相對穩(wěn)定，所以碳化反應前期CO2吸收率高，反應速度快，壓縮機效率高、能源利用率大。在碳化反應后期，塔內Ca(OH)₂ 濃度低，CO2吸收率急劇下降，不僅造成能源的浪費，同時大量的被排放了，對大氣造成嚴重污染。這時容器內的碳化反應相當于碳化反應前期，CO2吸收率高，反應速度快，碳化塔內懸浮液反應到終點時，關閉容器的引入氣管，開啟碳化塔頂部排空管，碳化塔內漿液排空后，將容器內液體放到碳化塔內，容器內再加入新Ca(OH)₂液體進行下一個循環(huán)操作。這樣既大大提高壓縮機的效率、降低電耗、加快反應速度，又減少CO₂排放、減少了對大氣的污染。